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生产设备

大全太阳能生产设备

车间选用先进的光伏电池生产设备并配以自动化上下料系统;
配有在线监测模块,实时监控工艺过程,确保生产稳定和产品质量。

  • 链式制绒机
    链式制绒机去除硅片切割过程中造成的机械损伤,同时增强表面对光的吸收。该链式制绒机是目前业内先进的损伤层去除剂制绒设备。其特点如下:

    >> 损伤层去除及表面织构化在同一反应槽内完成
    >> 优化设计的流体动力学设计,制绒表面均匀性好
    >> 配备有MANZ自动化上下料设备
    >> 集成的在线称重系统,实现关键工艺参数的在线监控
  • 链式PSG去除及pn-结刻蚀机
    链式刻蚀机同时去除PSG及背面pn-结,其独特的工艺设计不但能确保良好的pn-结刻蚀(隔离),而且能将背面pn-结去除,达到钝化背面的目的。其特点如下:

    >> PSG去除及pn结隔离在同一设备进行
    >> 可进行背面钝化工艺
    >> 能进行单晶和多晶刻蚀
    >> 配备有MANZ自动化上下料设备
  • 扩散炉
    扩散炉能满足各种光谱特性太阳能电池的生产需求。全自动的上下料系统将污染降到最低,确保了扩散结果再现性。
    >> 可进行双面,单面扩散
    >> 全自动的石英舟传输系统,设备利用率高
    >> 配备J&R全自动的上下料系统
    >> 集成的在线方块电阻测试系统确保对工艺的实时监控
  • 等离子增强化学气相沉积
    该PECVD设备是目前晶体硅太阳能电池氮化硅减反射膜最佳的设备。配备的自动化的上下料系统确保极高的生产效率和均匀的减反射膜。该管式系统也适用于高效电池片工艺,比如PERC 或PID-Free 太阳能电池片。
    >> 优异的钝化效果
    >> 全自动石墨舟传输系统及自动化上下料系统
    >> 集成颜色检测模块
    >> 先进的沉积时间反馈系统,降低石墨舟的影响
  • 丝网印刷
    双轨丝网印刷线模块化程度高,方便更具需要选择配置。光学碎片检测系统科自动检测硅片的微小机械损伤并将硅片移除。 印刷后检测系统能检测正面印刷,背面主栅和背电场印刷质量,并自动报警。
    >> 高产能
    >> 低碎片率
    >> 配备有在线印刷质量检测模块
    >> 自动探测背面镀膜硅片
    >> 具备两次印刷或两步印刷能力
  • 颜色和效率分选仪
    采用在线式高精度电性能测试仪,A+A+A+光谱符合IEC60904-9 Ed.2.0标准。测试仪与颜色分及模块最终生产电池片的分类。
  • 硅片检验设备
    WIS 硅片全自动分选机搭载多种类型的检测模组,如外观、尺寸、硅片特性、隐裂及PL等。可以依照检查及测量结果自行定义分类规则,分类后的结果可以记录和输出,以便后续追踪与管理。
  • 烧结炉
    烧结炉是用来燃烧有机残留无,烧结形成金属接触以达到较优化的欧姆接触。
    >> 高升温速率和降温速率达到优异的工艺控制
    >> 短波红外线结合持续不断的功能监控,确保工艺环境的一致性
    >> 优化的网带设计降低其对烧结质量的影响

大全太阳能检验设备

WIC硅片全自动分选机搭载多种类型的监测模组,如外观、尺寸、硅片特性、隐裂及PL等。
可以依照检查及测量结果自行定义分类规则,分类后的结果可以记录和输出,以便后续追踪与管理。

MES,ERP

车间配有先进的MES(Manufacturing Execution System)系统,监控生产状态,设备状况,采集生产过程数据并传输到SPC系统,
对车间的管理做到系统化,自动化和实时化,实现电池片生产全过程的信息采集和状态跟踪;
MES系统与EPR系统整合实现供应链的管理,控制生产成本。

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